Gereedschapsadvies
VAPO is een gecontroleerd oxidatieproces dat een laag ijzeroxide (Fe3O4) op het oppervlak van een zaagblad produceert. Het is een oppervlaktebehandeling door CO2-oxidatie wanneer gemaakte cirkelzagen opnieuw worden getemperd in oververhitte stoom bij ongeveer 550°C. Hierdoor ontstaat een zeer fijne oppervlaktelaag met een hardheid van 900 HV. Door stressontlading krijgen cirkelzagen die zijn verbeterd door deze modificatie een betere elasticiteit, waardoor mogelijke breuken worden voorkomen. Op het oppervlak ontstaat microporeusheid die zorgt voor een betere verdeling van koelvloeistof. Dit verhoogt het zelfsmerende vermogen en verbetert aanzienlijk de weerstand tegen vastlopen. Slipslide is een oppervlaktebehandeling met zeer lage kosten die geschikt is voor de meeste algemene snijwerkzaamheden. Een uitzondering is het snijden van aluminium, koper, messing en hun legeringen. Technische kenmerken: Oppervlaktehardheid: 900 HV; Wrijvingscoëfficiënt: 0,65;
Cirkelzagen gecoat met TiN (titanium-nitride) hebben een zeer hoge microhardheid van het oppervlak, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van materialen met een hoge mechanische taaiheid. Ze zijn zeer geschikt voor het snijden van medium-gelegeerd en hard staal. De kenmerken van de coating maken het mogelijk om de omtreksnelheid en voedingssnelheid bijna met 50% te verhogen, waardoor de werktijd aanzienlijk wordt verkort. Deze coating met een titaniumbasis is 3 micron dik en wordt verkregen bij een proces temperatuur van ongeveer 490°C. Het garandeert een wrijvingscoëfficiënt van 0,47 en een oxidatietemperatuur van 640°C. De hardheid van de gecoate laag bereikt 2.480 Vickers (HV 0,05). De lage thermische geleidbaarheid zorgt voor een betrouwbare warmtebescherming voor de onderlaag. Het is een coating die geschikt is voor het snijden van laaggelegeerd staal en altijd moet worden gebruikt met voldoende smering. Het is niet geschikt voor het snijden van koper, messing of brons.
Deze coating is geschikt voor het scheiden van materialen met een hoge treksterkte, roestvrij staal en materialen met een hoge slijtvastheid, zoals gietijzer en messing. Het uitstekende kenmerk is de weerstand bij hoge werkingstemperaturen, daarom is het geschikt voor gebruik bij droog snijden of bij snijden met onvoldoende koeling. Bovendien is het zeer geschikt voor hoge omtreksnelheden. Deze meerlaagse coating is 3 micron dik. Het plasma wordt verkregen uit de fusie van een titanium/aluminium kathode. De toevoeging van een inerte gas tijdens het proces en de energie waarmee de moleculen worden geladen, maken het mogelijk dat het oppervlak wordt bestookt, waardoor uitstekende coatingeigenschappen worden verkregen die een hoge thermische weerstand van de onderlaag garanderen; het heeft een oxidatietemperatuur van 800°C, resulterend in een oppervlaktehardheid van 3.400 Vickers (HV 0,05). De wrijvingscoëfficiënt is 0,45 en maakt het mogelijk dat cirkelzagen met uitstekende resultaten worden gebruikt, zelfs onder omstandigheden van beperkte of minimale smering en verneveling. Het is met name geschikt voor hooggelegeerd staal tot 1100 N/mm2, het snijden van gietijzer, roestvrij staal en alle materialen die aanzienlijke hitte ontwikkelen.
PVD-coating met zeer lage wrijvingscoëfficiënt op staal. Hiermee kunnen zeer zuivere sneden worden gemaakt en wordt koeloppervlakken voorkomen, zelfs bij hoge omtreksnelheid en verplaatsingen in materialen zoals zeer hard staal, koper en messing, waarbij koeloppervlakken vaak ontstaan. Het maakt het mogelijk om de omtreksnelheid en voedingssnelheid bijna met 100% te verhogen ten opzichte van de parameters voor blanco cirkelzagen.
Een zeer lage wrijvingscoëfficiënt maakt cirkelzaagbladen met GRAYSKIN-coating zeer geschikt voor het snijden van materialen die een sterke neiging hebben om aan de zijkanten van het gereedschap vast te kleven, zoals messing, koper en aluminiumlegeringen. De mogelijkheid om gereedschappen te coaten met sterkere lagen van 2,5 tot 7 micron dik is een ander voordeel. Het wordt gemaakt door middel van een plasma van titanium en koolstof dat de hardheid verhoogt tot 3.000 Vickers (HV 0,05). De wrijvingscoëfficiënt van 0,22 is zeer laag dankzij het hoge koolstofgehalte. Dit maakt het zeer geschikt voor het snijden van zeer abrasieve materialen zoals roestvrij staal en medium-gelegeerd staal met een hardheid tot 800 N/mm2. De lage wrijvingscoëfficiënt vermindert aanzienlijk het afbrokkelen aan de snijkant en de zijkant van het zaagblad. Deze coating heeft een oxidatietemperatuur van 400°C en moet altijd worden gebruikt met voldoende smering tijdens het snijproces.
