Norm GOST 2679 (ГОСТ)

Download - NORM GOST (RUS - ГОСТ 2679)

Boorgaten van aandrijfpennen voor HSS-cirkelzaagbladen voor het snijden van metaal

Productnorm geproduceerde pinholes in pdf (grootte 500 kb)

Gebogen mes met normale afschuining

Gebogen mes met dubbele afschuining

Gebogen mes met holle afschuining

Waarom zou u een CIRKELZAAG kiezen?

Minder bramen - Betere snijafwerking - Lagere kosten per snede - Hogere snijprecisie - Verkrijgbaar in verschillende coatings - HET GEREEDSCHAP KAN MEERDERE KEREN WORDEN GESLEPEN

Nuttige tips voor zaaggebruikers

Geschikte veiligheidsuitrusting gebruiken.

• Draag altijd veiligheidsbrillen en andere
• Gebruik altijd de juiste zaag voor elke toepassing.
• Houd de zagen scherp. Een botte zaag snijdt niet schoon... en kan de zaag breken.
• Ondersteun het zaagblad door gebruik te maken van maximale zijdelingse ringen.
• Zorg ervoor dat de zijringen vrij zijn van vuil of vreemde materialen bij het monteren.
• Zorg er altijd voor dat de asmoer correct is vastgedraaid.
• Grotere asgaten zorgen voor meer stijfheid en minder doorbuiging.
• Gebruik de juiste snelheden en voedingssnelheden voor het te bewerken materiaal.
• Het te snijden werkstuk moet stevig worden vastgehouden en correct worden gepositioneerd.
• Slijp de zagen regelmatig bij om een constante spaanafvoer en uniforme snijresultaten te verkrijgen.
• Stop de zaag nooit en start opnieuw tijdens een snede.

STAALKWALITEITEN

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 Hoge snelheid TUNGSTEN MOLYBDEENSTAAL. Dit is sterk gelegeerd snelstaal dat wolfraam, vanadium en molybdeen bevat. Cirkelzagen hebben zowel zeer goede mechanische eigenschappen als uitstekende sterkte voor deze legeringselementen. De fijne structuur van martensiet, die wordt verzekerd door een molybdeengehalte van 5%, maakt de messen bestand tegen materiaalbreuk en vermoeidheid. Wolfraam vormt niet alleen extreem harde carbiden en verbetert de sterkte van het mes, maar voorkomt vooral de groei van materiaalkorrels. Bovendien verhoogt het de weerstand tegen slijtage, vooral bij hoge snijtemperaturen. Vanadium, analoog aan de hierboven genoemde elementen, draagt ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen. Het vormt fijne korrels, neemt deel aan de stijging van harde carbiden en verhoogt de weerstand van het gereedschap tegen slijtage. Voor hoogwaardige zaagbladen. Gehard en getemperd tot 64 +/- 1

Aantal tanden + Tandvorm die we aanbevelen voor het snijden van profielen en buizen

Aantal tanden + Tandvorm die we aanbevelen voor het snijden van massief materiaal

Snijsnelheid voor hardmetalen zaagbladen

De gegevens die worden aanbevolen in deze tabel zijn alleen bedoeld als richtlijn.

Fysische dampafzetting COATINGS  PVD

OBERVLAKTEBEHANDELING VAPO

VAPO is een gecontroleerd oxidatieproces dat een laag ijzeroxide (Fe3O4) produceert op het oppervlak van een zaagblad. Het is een oppervlaktemodificatie door CO2-oxidatie wanneer de cirkelzaagbladen opnieuw worden getemperd in oververhitte stoom bij ongeveer 550°C. Hierdoor ontstaat een extreem dunne oppervlaktelaag met een hardheid van 900 HV. Door stressvermindering krijgen de cirkelzaagbladen die zijn verbeterd door deze modificatie een betere elasticiteit, waardoor het risico op breuk wordt vermeden. Microporositeit op het oppervlak zorgt voor een betere verdeling van koelwater. Dit verhoogt het zelfsmerende vermogen en verbetert aanzienlijk de weerstand tegen ophoping. Slipslide is een zeer kosteneffectieve oppervlaktebehandeling die geschikt is voor de meeste algemene snijwerkzaamheden. Maar het is niet geschikt voor het snijden van aluminium, koper, messing en hun legeringen. Technische kenmerken: Oppervlaktehardheid: 900 HV; Wrijvingscoëfficiënt: 0,65;

TiN Titanium Nitride

Cirkelzaagbladen gecoat met TiN (titaniumnitride) bereiken een zeer hoge oppervlaktehardheid, waardoor ze geschikt zijn voor het scheiden van materialen met hoge mechanische taaiheid. Het is zeer geschikt voor het snijden van medium-gelegeerd en hard staal. De kenmerken van de coating maken het mogelijk om de omtreksnelheid en voedingssnelheid bijna met 50% te verhogen en verkorten de werktijd aanzienlijk. Deze coating met een titanium basislaag van 3 micrometer dikte wordt verkregen bij een proces temperatuur van ongeveer 490°C. Het garandeert een wrijvingscoëfficiënt van 0,47 en een oxidatietemperatuur van 640°C. De hardheid van de gecoate laag bereikt 2.480 Vickers (HV 0,05). De lage thermische geleidbaarheid zorgt voor een betrouwbare hitteschild voor de onderlaag. Het is een coating geschikt voor het snijden van laaggelegeerd staal en moet altijd met voldoende smering worden gebruikt. Het is niet geschikt voor het snijden van koper, messing of brons.

TiAIN Titanium Aluminium Nitride

Deze coating is geschikt voor het scheiden van materialen met een hoge treksterkte, roestvrij staal en materialen met weerstand tegen slijtage, zoals gietijzer en messing. Het uitstekende kenmerk is de weerstand bij hoge werkingstemperaturen, daarom is het geschikt voor gebruik bij droge snedes of bij snedes met onvoldoende koeling. Bovendien is het zeer geschikt voor hoge omtreksnelheden. Deze meerlaagse coating is 3 micrometer dik. Het plasma wordt verkregen uit de fusie van een titanium/aluminium kathode. De toevoeging van een inerte gas tijdens het proces en de energie waarmee de moleculen worden geladen, zorgen ervoor dat het oppervlak wordt gebombardeerd, waardoor uitstekende coatingeigenschappen worden verkregen die een hoge thermische weerstand bieden aan de onderlaag; het heeft een oxidatietemperatuur van 800°C, resulterend in een oppervlaktehardheid van 3.400 Vickers (HV 0,05). De wrijvingscoëfficiënt is 0,45 en maakt het mogelijk om cirkelzaagbladen te gebruiken met uitstekende resultaten, zelfs onder omstandigheden van beperkte of minimale smering en besproeiing. Het is met name geschikt voor hooggelegeerd staal tot 1100 N/mm2, het snijden van gietijzer, roestvrij staal en alle materialen die aanzienlijke hitte ontwikkelen.

TiCN Titanium Carbo Nitride

PVD-coating met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt op staal. Het maakt zeer heldere snedes mogelijk en voorkomt koel oppervlak, zelfs bij hoge omtreksnelheid en verplaatsingen in materialen zoals zeer hard staal, koper en messing, waarbij het snijden vaak koel oppervlak creëert. Het maakt het mogelijk om de omtreksnelheid en voedingssnelheid bijna te verhogen met 100% ten opzichte van parameters voor blanco cirkelzaagbladen.

CRN Chrome Nitride

Een zeer lage wrijvingscoëfficiënt maakt cirkelzaagbladen met GRAYSKIN-coating zeer geschikt voor het snijden van materialen die een sterke neiging hebben om aan de zijkanten van het gereedschap te blijven kleven, zoals messing, koper en aluminiumlegeringen. De mogelijkheid om gereedschappen te coaten met sterkere lagen van 2,5 micrometer dikte tot een dikte van 7 "m is een extra voordeel. Het wordt gemaakt door middel van een plasma van titanium en koolstof dat de hardheid verhoogt tot 3.000 Vickers (HV 0,05). De wrijvingscoëfficiënt van 0,22 is zeer laag door het hoge koolstofgehalte. Dit maakt het zeer geschikt voor het snijden van sterk abrasieve materialen zoals roestvrij staal en medium gelegeerde stalen met een hardheid tot 800 N/mm2. De lage wrijvingscoëfficiënt vermindert aanzienlijk het afbrokkelen aan de snijkant en de zijkant van de schijf. Deze coating heeft een oxidatietemperatuur van 400°C en moet altijd worden gebruikt met voldoende smering tijdens het snijproces.

Tandvorm en geometrie zaagbladen voor snijden

Cirkelzaagbladen van GSP worden standaard geleverd met de volgende geometrieën, geschikt voor het snijden van staal en legeringen ervan.

Tandvorm A wordt normaal gebruikt bij fijne vertanding (< T3) voor toepassingen zoals het snijden van messinglegeringen, sieraden en schroefgleuven.	Tandvorm B wordt normaal gebruikt voor dunwandige buizen en het snijden van constructieve vormen, vooral wanneer het verwijderen van spanen geen probleem is.	Tandvorm AW is afwisselend afgeschuind, waardoor de spanen beter worden versnipperd. Het is bijzonder geschikt voor nauwkeurig snijden.

Tandvorm BW wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van buizen en profielen. De tand is afwisselend afgeschuind op 45 graden, breekt de spaan in tweeën en zorgt voor een goede spaanafvoer.	Tandvorm C wordt gebruikt voor massieve profielen of zeer dikke buizen. De spaan wordt in drie delen versnipperd door de aanwezigheid van een afwerkende tand zonder afschuining en een voorsnijdende tand (langer dan 0,25 mm) met twee afschuiningen aan elke zijde.	Tandvorm BR is succesvol geïntroduceerd voor het snijden van buizen. Het heeft dubbel zoveel snijkanten en garandeert een groter aantal sneden en een betere afwerking van het profiel. Het verbetert ook de duurzaamheid van het gereedschap met ongeveer 20% doordat het verwijderde profiel per slijpbeurt wordt verminderd.	Tandvorm VP (variabele vertanding) wordt gebruikt om zeer onregelmatige profielen te snijden die ernstige trillingen en geluid veroorzaken. Het zorgt voor een zachter contact en biedt een goed compromis tussen snijduur en verminderde trillingen.

SNIJSNELHEID EN VOEDINGSNELHEID

Om de juiste werkparameters voor elke afzonderlijke toepassing te vinden, moet de gebruiker normaal gesproken talloze zorgvuldige vergelijkende tests uitvoeren. De te overwegen factoren (materiaal, machine, gereedschap, enz.) bepalen rechtstreeks het resultaat. Onze ingenieurs, attent op de vereisten van onze klanten, hebben zeer geavanceerde software ontwikkeld die al deze gegevens simultaan analyseert en ons in staat stelt de optimalisatietijd aanzienlijk te verkorten tijdens verschillende toepassingen. Onze ingenieurs kunnen de beste snijparameters aanbevelen voor elke afzonderlijke toepassing. De volgende formule en grafieken geven aan hoe de snijsnelheid, het aantal omwentelingen en de voedingssnelheid te berekenen.

V = Snijsnelheid (m/min)
D1 = Zaagbladdiameter (mm)
Av = Voedingssnelheid (mm/min)
Avz = Voedingssnelheid per tand (mm/Z)
Z = Aantal tanden
Rpm = Aantal omwentelingen per minuut

Formule:
Rpm = V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

KEUZE VAN STEEK EN VOEDINGSNELHEID

Nadat het materiaal en de te zagen sectie zijn geïdentificeerd, moet de steek worden gekozen. De juiste steek voorkomt gevaarlijke trillingen en garandeert een correcte afvoer van spanen. De volgende gegevens zijn bij benadering. Onze ingenieurs kunnen adviseren over de meest geschikte steek voor elke specifieke toepassing (stilstaande snede, vliegende snede, overdracht) en de te zagen materialen.

BUIZEN EN CONSTRUCTIEPROFIELEN

d	d	T	s	T
≤ 20 mm	≤ 1,0 mm	3	> 1 mm	4
≤ 30 mm	≤ 1,5 mm	5	> 1,5 mm	5,5
≤ 40 mm	≤ 2,0 mm	6	> 2 mm	7
≤ 50 mm	≤ 4,0 mm	6	> 4 mm	7
≤ 60 mm	≤ 4,0 mm	7	> 4 mm	8
≤ 70 mm	≤ 3,0 mm	7	> 3 mm	8
≤ 80 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 90 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 100 mm	≤ 7,0 mm	10	> 7 mm	12
≤ 120 mm	≤ 5,0 mm	10	> 5 mm	12
≤ 140 mm	≤ 4,0 mm	10	> 4 mm	12

	Avz < 0,08 mm/Z	Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm	5,5
≤ 30 mm	7
≤ 40 mm	8
≤ 50 mm	9
≤ 60 mm	10	12
≤ 70 mm	11	12
≤ 80 mm	12	14
≤ 90 mm	12	14
≤ 100 mm	14	16
≤ 120 mm	14	16
≤ 140 mm	16	18

AANBEVOLEN WERKPARAMETERS

In de volgende tabellen hebben we de aanbevolen werkparameters (snijsnelheid en voedingssnelheid) gemarkeerd die onze ingenieurs aanbevelen bij het snijden van massief materiaal of buizen.

		STAAL ≤ 500 N/mm2 RVS		STAAL ≤ 800 N/mm2 RVS		STAAL ≤ 1200 N/mm2 RVS
D1 350 x 2,5
		v = 75 m/min.	v = 50 m/min.	v = 35 m/min.	v = 25 m/min.	v = 18 m/min.	v = 12 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	1428	-	670		290	190
4	280	1140	765	535	380	230	150
5	220	600	600	420	300	180	120
6	180	735	490	345	245	147	98
7	160	650	435	305	220	130	87
8	140	570	380	265	190	115	75
9	120	490	330	230	165	100	65
10	110	450	330	210	150	90	60
12	90	365	245	170	120	74	50
14	80	325	220	150	110	66	45
16	70	285	190		95	57	38
18	60	-	165		80	50	33

		MESSING		BRONS / KOPER		ALUMINIUM
D1 350 x 2,5
		v = 600 m/min.	v = 400 m/min.	v = 400 m/min.	v = 200 m/min.	v = 800 m/min.	v = 500 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	9100		6000		13300
4	280	7300		4800		10600
5	220	6100	4000	4000	2000	8350	5940
6	180	4800	3200	3200	1600	6840	4860
7	160	4200	2800	2800	1400	6080	4320
8	140	3600	2400	2400	1200	5320	3780
9	120	3300	2200	2200	1100	4560	3240
10	110	3000	2000	2000	1000	4180	2970
12	90	2400	1600	1600	800	3420	2430
14	80	1400		700			2160
16	70	1200		600			1890
18	60	1100		550			1620

De snijsnelheid (Vt) wordt uitgedrukt in omwentelingen per minuut en vertegenwoordigt de snelheid van de tand tegen het te snijden stuk; de snijsnelheid heeft geen directe invloed op de snijtijd.
De snijsnelheid (rpm) wordt uitgedrukt in omwentelingen per minuut en vertegenwoordigt de rotatiesnelheid van de schijf om zijn eigen as; dit kan worden bepaald met een toerenteller of worden verkregen met de volgende formule.
De voedingssnelheid (Av) wordt uitgedrukt in millimeters per minuut en vertegenwoordigt de voedingssnelheid van de zaag terwijl deze in het te snijden stuk snijdt. Dit getal is recht evenredig met de snijtijd: hoe hoger de voedingssnelheid, hoe korter het contacttijd.

MM/INCHES CONVERSIE

STANDAARD KEYWAY VOOR ZAGEN

• Voor tussenliggende boormaten moet de keyway van de volgende grotere boormaat worden gebruikt die in de tabel staat.
• Zagen die geen keyway in de tabel hebben, zijn speciaal.

SPECIALE ZAGEN

Materialen

Normaal gesproken zijn de beschikbare snelstaalsoorten M-2, M-42, D-2, T-15 en 440C roestvrij staal. Bovendien kunnen andere speciale staalsoorten op aanvraag worden geleverd.

Diameters

Elke diameter zaagblad of cirkelvormig product binnen het bereik van 1/2" tot 10" is mogelijk binnen de productiemogelijkheden. Metrische maten zijn ook beschikbaar binnen deze bereiken.

Dikte

Diktes zo laag als .003 inch zijn mogelijk bij bepaalde stijlen. Dimensionale toleranties zo nauw als + of - .0001, afhankelijk van de buitendiameter en dikte.

Tandsteek

Met geavanceerde slijpmachines kunnen wij zaagbladen leveren met een tandsteek tussen 50 en 2,2 TPI (tanden per inch) met een geslepen tandvorm. Bladen met een grovere tandsteek dan 2,2 TPI kunnen worden geleverd met een gefreesde tandvorm.

Tandstijlen

Hieronder vindt u tandstijlen voor uw gemak. Controleer of we de gewenste tandstijl kunnen produceren met het gevraagde type cirkelvormig product.

Instructies voor het aanvragen en bestellen van speciale zaagbladen

Wanneer u een offerte aanvraagt of speciale zaagbladen bestelt, vermeld dan de volgende informatie:

• a. aantal stuks
• b. zaagdiameter
• c. zaagbreedte
• d. diameter van de arbor hole
• e. afmetingen van de keyway
• f. aantal tanden
• g. speciaal tandontwerp*

* Bladen worden geleverd met een standaard tandontwerp, tenzij anders aangegeven. GSP- High Tech Saws, s.r.o. levert regelmatig snelstaalbladen aan fabrikanten die ervoor kiezen om zelf tanden aan te brengen. GSP- High Tech Saws, s.r.o. verwelkomt verzoeken van andere zaagfabrikanten voor alle producten die wij produceren.

Tabel aanbevolen snijmateriaal

Snijgegevens		Aanbevolen aantal tanden
Materiaal	Snelheid m/min	Goed	Slecht
Staal <700 N/mm2	80 - 160
Staal >700 N/mm2	50 - 120
Roestvrij staal	50 – 100
Titanium	30 - 70
Aluminium	80 - 300
Koper	70 - 200
Messing	100 - 300
Goud	80 - 250
Ideaal 2 – 3 tanden in contact Te veel tanden: Te lage voeding per tand Niet genoeg ruimte voor de spanen Niet genoeg tanden: Risico op trillingen Risico op vroegtijdige slijtage