GSP - High Tech Saws, s.r.o., berada di Zborovice, adalah produsen perkakas potong tradisional. Sejak awal produksi di tahun 1948 ketika perusahaan Pilana mendirikan cabangnya disana dan mulai menghasilkan mata gergaji potong metal bundar dari sangat permulaan sekali. Semua perkakas yang diproduksi dijual dengan nama PILANA sampai tahun 1992, sedangkan nama SCHULER PILANA sampai tahun 1999 dan sekarang dikenal dengan nama GSP-High Tech Saws.
Logonya berubah yang mencerminkan perubahan pada strategi pelayanan langganan yang kami lakukan. Kami telah berkembang secara perlahan-lahan mulai dari pemasok sejumlah besar perkakas standar menjadi pemasok dengan spesialisasi pisau (dalam jumlah kecil) dan mata gergaji sesuai dengan permintaan pasar. Kami merasa yakin bahwa Anda sebagai klien akan memanfaatkan misi perusahaan pada pisau industri bukan standar dan produksi alat potong frais. Dengan investasi berkelanjutan pada proses produksi baru dan lanjutan, yang dengan teliti dikontrol oleh keahlian manajerial dagang dan teknisi yang mantap telah memberi kepada GSP - High Tech Saws, s.r.o. menjadi perusahaaan paling depan dalam produksi dan penjualan HSS mata gergaji potongan lurus dan panjang serta pisau lingkar. GSP - High Tech Saws, s.r.o. adalah produsen satu-satunya dalam bidang mata gergaji potong logam HSS di Republik Ceko.
Gergaji belah dari baja dengan kecepatan tinggi dan sangat tinggi cocok untuk memotong, memfrais dan membuat alur dari baja dan paduan logam secara manual dan dengan mesin semi otomatik serta otomatik penuh. Gergaji belah ini dengan mata gergaji berdiameter ø 20 mm - ø 315 mm dan dengan ketebalan antara 0,2 mm - 6 mm pada kenaikan variabel dengan bentuk gigi: A - B - BW. Semua gergaji yang standar tersedia yang dibuat dengan HP-GRIND namun bisa dengan cepat tersedia yang pembuatannya dilapisi VAPO atau P.V.D. (Physical Vapour Deposition).
Gergaji membuat alur sekrup presisi (gergaji belah) - bentuk gigi "A"
Gergaji belah bundar untuk baja dengan kecepatan tinggi dan sangat tinggi cocok untuk membuat alur sekrup pada semua jenis baja dan paduan logam. Mata gergaji ini dengan area rata (tanpa hub) dan seluruhnya dilakukan dengan bentuk gigi "A". Ukuran mata gergaji dengan diameter ø 80 mm, ø 100 mm dan ø 125 mm. Ketebalannya meningkat dalam desimal mulai dari 0,7 mm - 2 mm.
Gergaji presisi untuk intan permata (gergaji belah) - bentuk gigi "A"
Gergaji bundar untuk baja dengan kecepatan tinggi dan sangat tinggi cocok untuk memotong dan dikerjakan dengan mesin bagi tukang emas. Mata gergaji semuanya dengan area berrongga (dengan hub) yang seluruhnya dilakukan dengan tooth pitch (pit gigi) lebih halus dari 1 milimeter.
Gergaji presisi untuk alat potong pipa (gergaji belah) - bentuk gigi "Bw"
Gergaji bundar untuk baja dengan kecepatan tinggi dan sangat tinggi untuk memotong pipa besar berukuran diameter ø 10 mm - ø 325 mm, dengan ketebalan dinding berkisar dari 2 mm - 10 mm, untuk baja standar dan baja paduan tinggi (stainless steel). Mata gergaji ini dengan ukuran diameter ø 63 mm, ø 68 mm dan ø 75 mm. Ketebalan gergajinya adalah 1,2 mm, 1,6 mm and 2,0 mm dan dengan bentuk gigi "Bw".
Perusahaan GSP- High Tech Saws s.r.o. memproduksi mata gergaji lingkar SS dengan diameter yang bervariasi hingga 720 mm dengan macam-macam desain. Bentuk gigi yang paling banyak digunakan adalah HZ, BW, B, AW, A, VP dan 'Chipbreaker' ("Pembuat patah geram"). Produksinya berdasarkan standarisasi DIN 1836, 1837, 1838 dan 1840, serta dikembangkan dengan standarisasi produksi perusahaan GSP yang lebih baik. Program penyerahannya terdiri dari bermacam-macam mata gergaji standar yang bisa dikirimkan dari persediaaan yang ada dan bermacam-macam mata gergaji khusus untuk diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan pelanggan. Mata gergaji HSS tersedia sebagai standar untuk kadar baja kecepatan tinggi M2 = DIN 1.3343, namun bisa juga untuk kadar baja paduan kobalt, seperti M35 = DIN 1.3243 dan Baja Bubuk Metalurgi S390. Mata gergaji ini terutama cocok untuk digunakan secara manual, atau dijalankan untuk menggergaji semi otomatik dan otomatik penuh. Semua mata gergaji dikeraskan hingga 64/65 RC, ditempa (ditemper) tiga kali dan ditekan dalam keadaan dingin. Dengan metode produksi seperti itu dapat menghasilkan mata gergaji paling rata dan paling lurus yang ada di dunia saat ini. Mata gergaji belah HSS bisa tersedia dari sekian banyak yang cemerlang lainnya, dengan desain yang dilapisi diproses uap, krom bersinar, nitrida titanium, nitrida aluminium titanium, nitrida karbon titanium atau nitrida krom. Gergaji belah bundar HSS-DMo5
dengan baja kecepatan tinggi M2 (dengan kandungan 5% molibdenum) cocok untuk memotong baja dan paduan logam dengan kekerasan antara 500 N/mm² sampai 800 N/mm². Mata gergaji belah ini digunakan secara manual, atau dengan mesin gergaji semi otomatik dan otomatik penuh untuk memotong pipa besar dan pipa kecil, potongan berlubang dan potongan pejal hingga 200 mm. Kami memiliki hingga Ø 720 mm dengan ketebalan maksimum dengan kenaikan variabel hingga sebesar 6 mm, dengan bentuk gigi A - AW - B - BW - C - BR (chip breaker - pematah geram). Pelaksanaan standar keseluruhannya yaitu dengan HP-GRIND; kami juga menyediakan mata gergaji yang diproses dengan uap CO² dan satunya lagi dilapisi PVD (Physical Vapour Deposition). Gergaji bundar HSS-Co5%
pada baja (kandungan 5% kobalt) dengan kecepatan sangat tinggi cocok untuk memotong baja dan paduan logam dengan kekerasan di atas 800 N/mm². Mata gergaji ini digunakan pada mesin gergaji semi otomatik dan otomatik penuh untuk memotong pipa besar dan pipa kecil, potongan berlubang dan potongan pejal hingga 200 mm.
Mata gergaji
Panas dan Gesek hingga diameter 2500 mm adalah perkakas dengan efisiensi tinggi yang dibuat dari pelat baja yang terbukti cukup baik dengan kekuatan tarik sebesar 850 sampai 950 N/mm2. Mata gergaji gesek digunakan untuk memotong pipa besar baja dan profil dengan suhu kerja rendah, berarti suhu bahan adalah hingga 250°C. Mata gergaji ini dibuat dari baja vanadium krom dengan tanda (DIN 1.2235) dan diproses dengan panas untuk memperoleh rasio optimal pada ketajaman dan kekerasannya, yang sesuai untuk memotong bahan dengan kecepatan potong giginya yang tinggi. Cara kerja mesin potong yaitu dengan melelehkan bahan pada tempat pemotongan yang disebabkan oleh adanya jenis gigi yang khusus. GSP - High Tech Saws, s.r.o. bisa memproduksi perkakas ini dengan bentuk kerucut pada area berongga. Pilihan yang memungkinkan yaitu dengan diameter flens, jumlah gigi, diameter lubang tengah, ketebalan, banyaknya dan diameter lubang penggerak. Mata gergaji belah panas dan gesekan digunakan untuk memotong pelat beton - potongan besi siku-siku - pelat - pipa besar - profil. Mata gergaji panas digunakan untuk memotong logam dengan suhu lebih dari 850° C. Ketika menggergaji logam dengan suhu dibawah 250° C, maka
mata gergaji
gesek yang digunakan. Kedua metode menggergaji tersebut adalah dengan pemotongan gesek. Dengan panas gesekan pada celah pemotongan maka suhu panas yang dihasilkan dapat memberikan kepada bahan suatu keadaan yang lunak hampir seperti plastik. Untuk dapat membersihkan puing-puing pada jalan masuk di gigi, maka amat penting diberikan cairan pendinginan yang banyak atau berlimpah (lebih diinginkan pada tekanan tinggi)
untuk dapat diperoleh efisiensi pemotongan. Kecepatan potong yang dibutuhkan adalah Vc=100-140 m/det. Bergantung pada bahan yang akan dipotong maka pengumpanan yang dapat diperoleh adalah Vf=80-2000 mm/men. Geometri gigi dan tooth pitch ditetapkan oleh potongan dan kualitas (analisa) bahan yang akan dipotong dan mesin gergajinya. Perawatan panas pada mata gergaji yaitu sebesar 1200-1250 N/mm² (hingga diameter 1000 mm) atau kekerasan gigi hingga Rockwell C 58 (hingga diameter 2500) akan dapat memberikan suatu kenaikan usia dan banyaknya pemotongan yang dapat dilakukan pada mata gergaji antara setiap kali mempertajam mata gergaji.
Pada bermacam-macam produk perusahaan GSP - High Tech Saws, s.r.o. sesuai permintaan juga memproduksi perkakas potong efisiensi tinggi yang biasa dikenal sebagai pisau bundar. Secara rinci, macam-,macam yang kami produksi mencakup:
Mata gergagji beruas-ruas terdiri dari cakram baja CrV dimana ruas-ruas bergigi dikeraskan dipasang dan dikencangkan dengan paku keling. Dengan proinsip ini dapat memungkinkan untuk membetulkan mata gergaji beruas-ruas setelah gigi atau ruas-ruasnya patah dengan cukup mudah mengganti lebih dari satu ruas. Ada bermacam-macam kemampuan yang kini ada untuk mata gergaji belah beruas-ruas yaitu dengan diameter 10" sampai 120". Disamping kami memproduksi dengan berbagai macam diameter dan ketebalan khusus, kami menawarkan juga kepada pelanggan lingkup produk yang lebih luas. Bentuk gigi yang digunakan paling banyak adalah HZ dan BW. Kesemuanya diproduksi dan dikendalikan sesuai dengan standar produksi GSP dimana dapat dijamin diperoleh pengukuran presisi dan kelonggaran yang amat rapat. Mata gergaji beruas-ruas dihasilkan sebagai standar pada baja kecepatan tinggi dengan peringkat M35 = DIN 1.3243, namun bisa juga digunakan pada baja paduan kobalt seperti M35 = DIN 1.3243 dan M42 = DIN 1.3247. Mata gergaji beruas-ruas dihasilkan menggunakan desain terang yang dilapisi dengan nitrida titanium, nitrida karbon titanium, nitrida aluminium titanium atau nitrida krom.
Mata gergaji berujung karbid tungsten (TCT) terdiri dari cakram baja CrV dimana ujung karbidnya dibuat dari logam kuningan. Perusahaan GSP memproduksi mata gergaji TCT dalam berbagai desain dengan diamter mulai dari 150 sampai 2000 mm. Mata gergaji TCT diproduksi dan dikontrol sesuai standarisasi produksi GSP. Program penyerahannya terdiri dari 2 grup utama, satu jenis TCT untuk bahan besi dan bukan besi. Program standar bisa diberikan dari persediaan yang ada, sementara mata gergaji khusus diproduksi sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan.
Mata gergaji bundar berujung karbid HM untuk paduan logam ringan
Gergaji bundar berujung karbid HM cocok untuk memotong pipa kecil, paduan logam ringan profil dan pejal (amuminium dll.). Susunan gigi menunjukkan ada alat potong awal dan gigi penghalus, dengan sudut positip (12°) untuk memotong benda pejal dan sudut negatip (16°) untuk memotong pipa kecil dan profil. Tersedia dengan diameter lubang tengah 32 mm dan lubang pena 2/11/63. Bila diminta kami bisa membuat mata gergaji dengan diameter lubang tengah sebesar 25,4 - 30 - 40 dan 50 mm.
Mata gergaji bundar berujung karbid HM untuk memotong kering
Mata gergaji bundar berujung karbid HM cocok untuk memotong kering pada logam, plastik, bahan kompon dan kayu di mesin genggam (Bosch, Makita, Hitachi, Jepson, Black&Decker, dll.) Tersedia dengan diameter yang berbeda mulai dari 110 mm sampai 350 mm dan dengan diameter lubang tengah sebesar 20 - 25,4 - 30 dan 32 mm yang sesuai dengan mesin.
Mata gergaji bundar berujung karbid HM untuk memotong baja
Mata gergaji belah bundar berujung karbid HM untuk memotong baja pejal atau profil dengan ketebalan besar. Bentuk gigi yang dipatenkan khusus memungkinkan mata gergaji khusus ini untuk mengurangi waktu pemotongan secara drastis dan dapat menyempurnakan permukaan hasil akhir jika digunakan pada mesin yang tepat. Kami dapat memproduksi dengan diameter yang berbeda mulai dari 250 mm sampai 315 mm dengan diameter lubang tengah sebesar 32 dan lubang pena 4/9/50 atau diameter mulai dari 360 sampai 460 mm dengan diameter lubang tengah sebesar 50 mm dan lubang pena 4/16/80. Juga tersedia dengan susunan gigi sermet atau dilapisi TiN.
Alat potong alfa - mata gergaji gunting alfa adalah pisau potong untuk memotong profil dan pipa besar. Efek pemotongan alat potong alfa bisa diperoleh dengan adanya tekanan tinggi dan kecepatan tinggi. Pemotongan dengan presisi tinggi yang tanpa bagian tepi kasar bisa diperoleh dan profil pemotongan tanpa ada perubahan bentuk. Waktu pemotongan sangat singkat yang memungkinkan menggunakan mata gergaji gunting alat potong alfa tidak hanya dengan mesin stasioner, namun bisa pula dalam jalur produksi ketika proses pemotongan yang terus-menerus. Pada modifikasi standar Alat Potong Alfa - mata gergaji gunting alfa dibuat dengan pelapisan PVD agar usianya dapat tahan lama, menurunkan koefisien gesek dan dapat menghindari mendinginnya permukaan. Perkakas ini sama sekali tidak distandarisasi, dan oleh karena itu perkakas ini harus selalu disesuaikan setelannya. Untuk memberikan penawaran, maka dengan gambar atau sampel sudah bisa dianggap sudah cukup.
