Consulta herramientas
Las sierras separadoras son adecuadas para separar materiales – para cortar tubos, perfiles y materiales compactos, es decir, para cortar acero, latón, bronce, acero inoxidable. Así se distinguen de las sierras ranuradoras que sirven sólo para hacer muesca a pequeña profundidad, p.ej., para hacer ranuras, cortar chapa delgada, etc.
Las hojas de sierra de HSS separadoras son fabricadas de acero rápido, aleado en alto grado, con wolframio, vanadio y molibdeno, o con un por ciento de cobalto (Dmo5) o un cinco por ciento de cobalto (Emo5) agregado. Las hojas de sierra de HSS separadoras sobresalen por su firmeza y son muy resistentes a rupturas y a la fatiga de material. La resistencia al desgaste (la reducción del coeficiente de fricción) se alcanza mediante la aplicación de revestimientos con diferentes materiales, p.ej., TiN, TiAlN, TiCN o sólo por el pasivado, es decir, por la oxidación superficial por dióxido de carbono. Durante este proceso se forma una película fina con dureza de 900 HV. Las sierras separadoras con esta aplicación se llaman con frecuencia hojas pasivadas o sierras VAPO.
El revestimiento de las sierras separadoras es muy importante, sobre todo durante las temperaturas de trabajo altas. En la consulta de herramientas indicamos el número recomendado de dientes y las formas de dientes para cortar varios materiales: perfiles de aluminio, perfiles de acero y materiales compactos e indicamos los valores recomendados para cortar en general. Producimos a pedido diferentes agujeros conductores, ranuras sujetadoras, agujeros sujetadores y agujeros en el eje. Las sierras ranuradoras circulares de HSS, sierras penetradoras de HSS, ranuradoras y otras sierras circulares, las podemos ofrecer en medidas de pulgadas.
Todas las sierras se fabrican con cualquier tipo de dentado – dentado bruto, dentado semi-bruto y dentado fino. En la página web se indican las dimensiones básicas y más frecuentes de las hojas separadoras y ranuradoras de HSS. Además de estos tipos de sierras podemos producir también otras formas de presentación de las hojas con parámetros diferentes, p.ej., el diámetro de la hoja de sierra, agujero sujetador de la hoja, diámetro de brida de la hoja, paso de dientes y de forma del diente. La forma del diente B se entrega siempre con un divisor de virutas - tal dentado se llama el dentado BS.
Se trata de un tratamiento de superficie mediante la oxidación de CO2, durante el cual las sierras circulares acabadas se dejan revenir una vez más en el vapor sobrecalentado a aprox. 550°C. Durante este proceso se forma una película de superficie fina con dureza de 900 HV. Gracias a la destensión, las sierras circulares obtienen una mayor elasticidad que impide las rupturas. Los microporos que se crean sobre la superficie, facilitan una mejor distribución del líquido refrigerante. El tratamiento de superficie mencionado es adecuado para el uso universal, con la excepción del corte de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones.
Las sierras circulares provistas con el revestimiento de TIN (titan-nitruro) logran una gran microdureza de superficie que posibilita su uso para separar materiales con una resistencia mecánica alta. Es muy adecuado para separar acero semi-aleado y duro. Las propiedades del revestimiento facilitan un aumento de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance en más del 50 %, lo que reduce de forma importante el tiempo del ciclo operativo.
Este revestimiento es adecuado para separar materiales con gran resistencia a la tracción, aceros inoxidables y los materiales resistentes a desgaste por abrasión, como son, p.ej., hierro colado y latón. Una propiedad excelente de este tratamiento es su resistencia durante temperaturas de trabajo altas, por eso es adecuado para el corte seco o para el corte con refrigeración insuficiente. Es muy adecuado para el corte con una velocidad circunferencial alta.
El revestimiento de PVD con el coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero. Facilita un corte muy puro e impide la formación de soldaduras en frío también durante el corte con una velocidad circunferencial alta y con el avance en materiales, como son acero muy duro, cobre y latón, durante cuyo maquinado se producen generalmente soldaduras en frío. Facilita el aumento de la velocidad circunferencial y la velocidad de avance en más del 100 % en comparación con sierras circulares sin revestimiento.
El coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero predetermina las sierras circulares con revestimiento de GRAYSKIN para cortar materiales que tienen una tendencia fuerte para pegarse a la pared lateral de la máquina durante el corte. Se trata especialmente de latón, bronce, cobre y aleaciones de aluminio. Otra ventaja es la posibilidad de aplicar el revestimiento en capas más gruesas hasta el espesor de 7μm.
Además de los revestimientos de PVD estándar mencionados, es posible ofrecer otros revestimientos PVD desarrollados específicamente como son, p.ej., TICN MP, AlTin, DLC, NACO y NACRO.
