GOST 2679 (ГОСТ)

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Los agujeros conductores fabricados de forma estándar en las hojas de sierra

Catálogo de agujeros conductores fabricados de forma estándar en pdf. (velikost 500kb)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Hollow Bevel

Tipos de acero usado para las hojas de sierra

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Se trata de acero rápido, aleado en alto grado, con wolframio, vanadio y molibdeno. Gracias a estos elementos aleados, las sierras circulares tienen muy buenas propiedades mecánicas y, a la vez, una resistencia excelente. Una estructura martensítica fina, cuya formación se asegura mediante el contenido del 5% de molibdeno, aumenta la resistencia de la hoja contra una ruptura y una fatiga de material. El contenido de wolframio no sólo forma carburos de dureza extrema y mejora la firmeza de la hoja, sino sobre todo impide el crecimiento de granos del material. Además aumenta la resistencia a la abrasión por fricción, especialmente en temperaturas de trabajo altas. El vanadio contribuye al mejoramiento de las propiedades mecánicas de las sierras de la misma forma como los elementos mencionados antes. Forma granos finos, contribuye a la formación de carburos duros y aumenta la resistencia a la abrasión por fricción de la herramienta.

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Este acero rápido, aleado en alto grado, está aleado además de wolframio y molibdeno, también de cobalto. La diferencia con el arriba mencionado acero HSS/Dmo5 consiste en el contenido del 5% de cobalto que impide el crecimiento de algunos granos durante altas temperaturas de trabajo y eleva el rendimiento de corte. Estas propiedades son indispensables para la separación productiva de los materiales duros, como son, p.ej., acero inoxidable o acero con alta resistencia.

Formas de dientes y geometría de corte de las hojas de sierra

Las sierras circulares de GSP se entregan de forma estándar con las siguientes geometrías, adecuadas para la separación de acero y sus aleaciones.

Para separar materiales específicos en grandes series aconsejamos usar sierras circulares que tienen rectificadas las geometrías de corte, adaptadas para un tipo de material concreto. A continuación indicamos su lista.

Valores recomendados al cortar

Abajo se indican nuestras recomendaciones para la velocidad circunferencial y para la velocidad de avance según el tipo de material separado.

La elección correcta de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance es decisiva para la optimación del proceso de corte. Hay que tomar en cuenta que existe una relación estrecha entre los valores de ambas velocidades y que la misma debe mantenerse siempre. Por ejemplo, si la velocidad circunferencial es muy alta en relación con el avance, la parte cortada se abrillantará más que cortará. En caso contrario, cuando la velocidad de avance es demasiado alta en relación con la velocidad circunferencial, la hoja de sierra tiene poco tiempo para expulsar virutas del espacio entre los dientes y puede romperse.
La velocidad circunferencial (V) que se indica en metros por minuto no se debe confundir con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para comprobar el número de revoluciones necesario para ajustar la máquina es posible usar la siguiente fórmula:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Números y formas de dientes recomendados para las hojas de sierra

La tabla de la izquierda contiene también valores recomendados para el avance del diente. Este valor facilita comprobar el avance total que debe estar ajustado en la máquina. Para eso sirve la siguiente fórmula.
At = Az x Z x RPM
Números recomendados de dientes y formas del dentado para separar perfiles huecos y el material compacto.

Velocidad de corte para hojas de sierra de carburo sólidas

Los datos recomendados en esta tabla están destinados solo como una guía.

Tratamientos de superficie

VAPO - pasivación

Se trata de un tratamiento de superficie mediante la oxidación de CO2, durante el cual las sierras circulares acabadas se dejan revenir una vez más en el vapor sobrecalentado a aprox. 550°C. Durante este proceso se forma una película de superficie fina con dureza de 900 HV. Gracias a la destensión, las sierras circulares obtienen una mayor elasticidad que impide las rupturas. Los microporos que se crean sobre la superficie, facilitan una mejor distribución del líquido refrigerante. El tratamiento de superficie mencionado es adecuado para el uso universal, con la excepción del corte de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones.

Revestimiento TiN

Las sierras circulares provistas con el revestimiento de TIN (titan-nitruro) logran una gran microdureza de superficie que posibilita su uso para separar materiales con una resistencia mecánica alta. Es muy adecuado para separar acero semi-aleado y duro. Las propiedades del revestimiento facilitan un aumento de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance en más del 50 %, lo que reduce de forma importante el tiempo del ciclo operativo.

Revestimiento TiAlN

Este revestimiento es adecuado para separar materiales con gran resistencia a la tracción, aceros inoxidables y los materiales resistentes a desgaste por abrasión, como son, p.ej., hierro colado y latón. Una propiedad excelente de este tratamiento es su resistencia durante temperaturas de trabajo altas, por eso es adecuado para el corte seco o para el corte con refrigeración insuficiente. Es muy adecuado para el corte con una velocidad circunferencial alta

Revestimiento TiCN

El revestimiento de PVD con el coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero. Facilita un corte muy puro e impide la formación de soldaduras en frío también durante el corte con una velocidad circunferencial alta y con el avance en materiales, como son acero muy duro, cobre y latón, durante cuyo maquinado se producen generalmente soldaduras en frío. Facilita el aumento de la velocidad circunferencial y la velocidad de avance en más del 100 % en comparación con sierras circulares sin revestimiento.

Revestimiento CRN

El coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero predetermina las sierras circulares con revestimiento de GRAYSKIN para cortar materiales que tienen una tendencia fuerte para pegarse a la pared lateral de la máquina durante el corte. Se trata especialmente de latón, bronce, cobre y aleaciones de aluminio. Otra ventaja es la posibilidad de aplicar el revestimiento en capas más gruesas hasta el espesor de 7μm.

Además de los revestimientos de PVD estándar mencionados, es posible ofrecer otros revestimientos PVD desarrollados específicamente como son, p.ej., TICN MP, AlTin, DLC, NACO y NACRO.