Download - GOST ГОСТ 2679
Katalog med standard tillverkade bäröppningar i pdf. (500kb)
Vi använder högt legerat snabbskärande stål innehållande wolfram, vannad och molybden. Tackvare dessa legeringsämnen har dessa skivsågar mycket goda mekaniska egenskaper och samtidigt perfekt hållfasthet. Fin martensitisk struktur som finns tackvare innehåll av 5% molybden, ökar sågskivans motståndskraft mot brytning och materialslitage. Innehåll av wolfram formar inte bara extremt hårda karbider men också förbättrar skivans hållfasthet men framför allt förhindrar växt av korn i materialet. Dessutom ökar ytans slitage resistens, framför allt vid höga arbetstemperaturer. Vannad hjälper till förbättring av sågens mekaniska egenskaper på liknande sätt som ovan angivna ämnen. Bildar små korn och bidrar till uppkomst av hårda karbider och ökar slitage resistens på verktygets yta.
Typisk kemisk sammansättning HSS/Dmo5 i % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W |
0,90 | 0,25 | 0,3 | 4,1 | 5,0 | 1,8 | 5,4 |
Detta högt legerat snabbskärande stål är utom wolfram och molybden legerat också med kobbalt. Från ovan angivet stål HSS/Dmo5 skiljer sig framför allt med innehåll av 5% kobbalt som hindrar uppväxt av korn vid höga arbetstemperaturer och ökar skäreffekten. Dessa egenskaper är en nödvändig förutsättning för produktiv delning av hårda material som är t.ex. rostfritt stål eller stål med hög hållfasthet.
Typisk kemisk sammansättning HSS/Emo5 i % | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | Co |
0,92 | 0,4 | 0,3 | 4,1 | 5,0 | 1,9 | 6,4 | 4,8 |
Skivsågar GSP levereras som standard med nedan angivna geometrier, lämpliga för kapning av stål och stållegeringar.
Sågskivarnas standard skärgeometrier | ||
Stålkvalitet, vilken användes vid tillverkningen |
n Vinkelhuvudet - γ
" ° " |
Spine vinkel - α
" ° " |
HSS/Dmo5 | 18° | 8° |
HSS/Emo5 | 12° | 6° |
För kapning av specifika material i stora serier rekommenderar vi använda sågskivor som har skärpta skärgeometrier lämpliga för konkreta materialtyper. Nedan visa en översikt.
Rekommenderade skärgeometrier för konkreta material | |||
Split typmaterial | Styrka | Vinkelhuvudet - γ | Spine vinkel - α |
N/mm2 | " ° " | " ° " | |
Stål styckning | 350 - 500 | 20° | 8° |
Härdat stål | 500 - 750 | 18° | 8° |
Stål med högre hållfasthet (HSS) | 700 - 950 | 15° | 8° |
Mycket hårt stål | 950 - 1050 | 12° | 8° |
Stål för heta arbeten | 950 - 1300 | 10° | 8° |
Austenitiskt stål (rostfritt stål) | 500 - 800 | 12° | 8° |
Olegerat aluminium | 90 - 200 | 12° | 8° |
Aluminium och dess legeringar | 200 - 400 | 22° | 10° |
Aluminiumlegeringar med upp till 5% | 300 - 500 | 20° | 8° |
Koppar | 200 - 400 | 20° | 10° |
Fosforbrons | 400 - 600 | 15° | 8° |
Brons hårt | 600 - 900 | 12° | 8° |
Brass | 200 - 400 | 16° | 16° |
Mässing Legering | 400 - 700 | 12° | 16° |
Titanlegeringar | 300 - 800 | 18° | 8° |
Nedan anges våra rekommenderingar för omkrets hastighet och rörelsehastighet enligt typ av kapat material.
Rekommenderade värden för skärhastighet och rörelsehastighet | ||||
Split typmaterial | Styrka | Periferihastighet | Matning per tand | Grupp |
N/mm2 | vc m/min. | (mm) | " ° " | |
Stål styckning | 350 - 500 | 25 - 50 | 0,03 - 0,06 | 1 |
Härdat stål | 500 - 750 | 15 - 30 | 0,03 - 0,04 | 2 |
Stål med högre hållfasthet (HSS) | 700 - 950 | 10 - 20 | 0,02 - 0,03 | 3 |
Mycket hårt stål | 950 - 1050 | 10 - 15 | 0,02 - 0,03 | 4 |
Stål för heta arbeten | 950 - 1300 | 5 - 10 | 0,01 - 0,03 | 5 |
Austenitiskt stål (rostfritt stål) | 500 - 800 | 10 - 20 | 0,01- 0,03 | 3 |
Grått gjutjärn | 100 - 400 | 1000 - 2000 | 0,04 - 0,09 | 6 |
Aluminium och dess legeringar | 200 - 400 | 500 - 1000 | 0,03 - 0,07 | 7 |
Aluminiumlegeringar med upp till 5% | 300 - 500 | 120 - 200 | 0,03 - 0,07 | 8 |
Koppar | 200 - 400 | 100 - 400 | 0,04 - 0,06 | 9 |
Fosforbrons | 400 - 600 | 100 - 400 | 0,04 - 0,06 | 9 |
Fosforbrons | 600 - 900 | 40 - 120 | 0,04 - 0,06 | 10 |
Brass | 200 - 400 | 400 - 600 | 0,04 - 0,08 | 11 |
Mässing Legering | 400 - 700 | 150 - 500 | 0,04 - 0,06 | 12 |
Grått gjutjärn | 100 - 400 | 15 - 25 | 0,04 - 0,05 | 13 |
Titanlegeringar | 300 - 800 | 25 - 50 | 0,03 - 0,04 | 1 |
Balkar och profiler - Wall 0,1 d | 300 - 600 | 15 - 20 | 0,03 - 0,06 | 14 |
Profiler och rör - Wall 0,025 d | 300 - 600 | 25 - 50 | 0,03 - 0,06 | 1 |
Rätt val av omkrets hastighet och rörelsehastighet är otvivelaktigt avgörande för optimering av skärningen. Det är nödvändigt att se till att mellan värden för båda hastigheter finns ett sammanhang som alltid borde respekteras. Om det t.ex. omkrets hastighet i förhållande till rörelsen är för hög, kommer den kapade delen slipas istället för kapas. I motsatt fall vid hög rörelsehastighet i förhållande till omkrets hastigheten, har sågen för kort tidför att kunna kasta spån från utrymmet mellan kuggar och den kan brytas Omkrets hastighet (V), i meter per minut, får inte förväxlas med varvtal per minut (RPM). För att kunna ta reda på varvtal som är nödvändig för inställning av maskinen, är det möjligt att använda följande tabell:
RPM = V x 1000 / D x 3,14
Till vänster finns tabell som anger också rekommenderade värden för rörelse per kugg. Detta värde möjliggör att ta reda på total rörelse som ska inställas på maskinen. Inställ enligt följande tabell.
At = Az x Z x RPM
Rekommenderade antal av kuggar och kuggformer för kapning av ihåliga profiler och full material.
Materials | Cooling liquids |
Cutting speed
Vc = m/min |
Feed per tooth
fz = mm/Z |
Steel up to 500 N/mm² | Emulsion 1:20 | 100 - 80 | 0,010 - 0,030 |
Steel up to 800 N/mm² | Emulsion 1:15 | 50 - 90 | 0,007 - 0,025 |
Steel up to 1300 N/mm² | Emulsion 1:12 | 30 - 50 | 0,005 - 0,020 |
Stainless steels | Emulsion 1:10 | 30 - 70 | 0,005 - 0,015 |
Alloyed tool steels | Emulsion 1:10 | 15 - 40 | 0,005 - 0,012 |
Titanium alloys | Cutting oil | 35 - 55 | 0,003 - 0,008 |
Cast irons | Dry cutting | 30 - 90 | 0,005 - 0,010 |
Copper | Emulsion or spray cooling | 200 - 500 | 0,020 - 0,040 |
Brass | Emulsion or spray cooling | 300 - 500 | 0,010 - 0,040 |
Aluminium | Emulsion or spray cooling | 400 - 2000 | 0,010 - 0,040 |
Den information som rekommenderas i denna tabell är endast avsedd som en guide.
Det handlas om ytbehandling med oxidation CO2, när avslutade skivsågar släps en gång till varm ånga vid ungefär 550°C. Under detta bildas ovanligt fin yta med hårdhet 900 HV. Tackvare mindre spänning får skivsågar bättre spänstighet, som hindrar deras brytning. Mikroporer som bildas på ytan möjliggör bättre distribution av kylvätska. Denna ytbehandling är lämplig för allmän användning. Undantaget är skärning av aluminium, koppar, mässing och deras legeringar.
Skivsågar försedda med TIN (titan-nitrid) ytbehandling får mycket hög mikrohårdhet på ytan som möjliggör deras användning för kapning av olika material med hög mekanisk motståndskraft. Den är mycket lämplig för delning av halvlegerat och hårt stål. Ytans egenskaper möjliggör att öka hastigheter på omkretsen och rörelsehastigheter upp till 50 %, vilket förkortar längd av arbetscyklar väsentligt.
Denna ytbehandling är lämplig för kapning av material med hög draghållfasthet, rostfritt stål och material motståndskraftiga mot slitage som är t.ex. gjutjärn och mässing. Perfekt egenskap är också motståndskraft vid höga arbetstemperaturer, den är därför lämplig för användning vid torr skärning eller vid skärning vid icke tillfredställande kylning. Mycket lämplig är den också för höga hastigheter på omkretsen.
PVD ytbehandling med mycket låg friktionskoefficient mot stål. Möjliggör att uppnå mycket ren kapning och förhindrar uppkomst av svetsrester vid kallt arbete och vid skärning med mycket höga hastigheter på omkretsen och rörelser i material som är mycket hårt stål, koppar och mässing, där det ofta svetsrester bildas vid kallt arbete. Möjliggör att öka hastighet på omkretsen och rörelsehastighet upp till 100 % gentemot värden för skivsågar utan ytbehandling.
Mycket låg friktionskoefficient mot stål förutbestämmer sågskivor med ytbehandling GRAYSKIN till skärning av material som har tendens att limmas under skärning på sidor av verktyget. Det gäller framför allt för mässing, brons, koppar och aluminiumlegeringar. En annan fördel är möjlighet att ytbehandla i tjockare skikt upp till 7μm.
Utom ovan angivna standard PVD ytbehandlingar är det nöjligt att erbjuda andra specialutvecklade PVD, som är t.ex. TICN MP, AlTin, DLC, NACO och NACRO.
Recommended velocity (round per minute) | ||||||||
Stainless steel | Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 | Steel 550-800 N/mm2 | Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 | Non welded pipes | Cooper | Messing | Aluminium | |
Diameter of saw blade |
rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm |
20 mm | 318 | 637 | 796 | 955 | 1114 | 2387 | 3183 | 6366 |
25 mm | 255 | 509 | 637 | 764 | 891 | 1910 | 2546 | 5096 |
32 mm | 199 | 398 | 497 | 597 | 696 | 1492 | 1989 | 3979 |
40 mm | 159 | 318 | 398 | 477 | 557 | 1194 | 1592 | 3183 |
50 mm | 127 | 255 | 318 | 382 | 446 | 955 | 1273 | 2546 |
63 mm | 101 | 202 | 253 | 303 | 354 | 758 | 1011 | 2021 |
80 mm | 80 | 159 | 199 | 239 | 279 | 597 | 796 | 1592 |
100 mm | 64 | 127 | 159 | 191 | 223 | 477 | 637 | 1273 |
125 mm | 51 | 102 | 127 | 153 | 178 | 382 | 509 | 1019 |
160 mm | 40 | 80 | 99 | 119 | 139 | 298 | 398 | 796 |
200 mm | 32 | 64 | 80 | 95 | 111 | 239 | 318 | 637 |
250 mm | 25 | 51 | 64 | 76 | 89 | 191 | 255 | 509 |
315 mm | 20 | 40 | 51 | 61 | 71 | 152 | 202 | 404 |
Surface Roughness | |||||
Ra | Rz ISO | Ra Inch | Ry | N | DIN 3141 |
0,025 | 0,4 | 1 | 0,63 | N1 | VVVV |
0,05 | 0,63 | 2 | 1 | N2 | VVVV |
0,1 | 1 | 4 | 1,6 | N3 | VVVV |
0,2 | 2,5 | 8 | 4 | N4 | VVV |
0,4 | 4 | 16 | 6,3 | N5 | VVV |
0,8 | 6,3 | 32 | 10 | N6 | VVV |
1,6 | 10 | 63 | 16 | N7 | VVV |
16 | 25 | ||||
3,2 | 16 | 125 | 25 | N8 | VV |
25 | 40 | ||||
6,3 | 25 | 250 | - | N9 | VV |
40 | |||||
63 | V | ||||
12,5 | 63 | 500 | - | N10 | V |
100 | |||||
25 | 100 | 1000 | - | N11 | V |
100 | |||||
50 | 250 | 2000 | - | N12 | V |
Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades | |||
Inside Diameter (mm) | Tolerance H6 | Tolerance H7 | Tolerance H8 |
1 mm till 3 mm | +6
0 |
+10
0 |
+14
0 |
3 mm till 6 mm | +8
0 |
+12
0 |
+18
0 |
6 mm till 10 mm | +9
0 |
+15
0 |
+22
0 |
10 mm till 18 mm | +11
0 |
+18
0 |
+27
0 |
18 mm till 30 mm | +13
0 |
+21
0 |
+33
0 |
30 mm till 50 mm | +16
0 |
+25
0 |
+39
0 |
50 mm till 80 mm | +19
0 |
+30
0 |
+46
0 |
80 mm till 120 mm | +22
0 |
+35
0 |
+54
0 |
120 mm till 180 mm | +25
0 |
+40
0 |
+63
0 |
Tolerances for outside diameter of saw blades | ||
Outside Diameter (mm) | Tolerance JS 15 | Tolerance JS 16 |
1 mm till 3 mm | ± 0,2 | ± 0,3 |
3 mm till 6 mm | ± 0,24 | ± 0,375 |
6 mm till 10 mm | ± 0,29 | ± 0,45 |
10 mm till 18 mm | ± 0,35 | ± 0,505 |
18 mm till 30 mm | ± 0,42 | ± 0,65 |
30 mm till 50 mm | ± 0,5 | ± 0,8 |
50 mm till 80 mm | ± 0,6 | ± 0,95 |
80 mm till 120 mm | ± 0,7 | ± 1,1 |
120 mm till 180 mm | ± 0,8 | ± 1,25 |
180 mm till 250 mm | ± 0,925 | ± 1,45 |
250 mm till 315 mm | ± 1,05 | ± 1,6 |
315 mm till 400 mm | ± 1,15 | ± 1,8 |
400 mm till 500 mm | ± 1,25 | ± 2 |