Consultoria de Ferramenta
As serras de corte são usadas para corte de materiais - para cortar tubos, cortar perfis e materiais sólidos, e para cortar aço, latão, bronze, aço inoxidável. Por isso as serras de corte distinguem-se das serras para fazer ranhuras, as quais são apropriadas só para “entalhes de profundidades pequenas“, por exemplo: produção de ranhuras, cortar chapas metálicas finas, etc. Os discos de serra HSS de corte são fabricados em aço de corte rápido de alta-liga contendo tungstênio, vanádio e molibdênio, com um por cento de cobalto (Dmo5) ou com cinco por cento (Emo5). As serras de corte HSS destacam-se pela dureza e são altamente resistentes à quebraduras e fatigas de material. Conseguimos a alta resistência contra desgaste (diminuição do coeficiente de fricção) graças ao revestimento dos discos com vários materiais, TiN, TiAlN, TiCN ou simplesmente a uma passivação, isto é, a oxidação da superfície por dióxido de carbono, no decorrer deste processo forma-se uma película muito fina com uma dureza de 900 HV.
Estas serras de corte são chamadas de discos de serra passivados ou de serras VAPO. O revestimento das serras de corte é importante principalmente durante altas temperaturas de operação. Na consultoria de ferramentas mencionamos o número recomendado de dentes e as formas de dentes para cortar vários materiais e várias dimensões: perfis de aluminio, perfis de aço e materiais sólidos, e os valores recomendados para cortes em geral. Sob encomenda fabricamos várias aberturas condutoras, ranhuras de fixação, aberturas de fixação e aberturas no eixo. As serras circulares HSS para fazer ranhuras, as serras HSS para talhar, as ranhuradoras e outras serras circulares podem ser fabricadas também em dimensões em polegadas. Todas as serras podem ser fabricadas com qualquer tipo de dentes, dentes grossos, dentes semi-grossos e dentes finos. No site citamos as dimensões básicas e frequentes das serras, mas além disso somos capazes de produzir outros designs de discos de serra onde os parâmetros podem ser diferentes, por exemplo: diâmetro do disco, abertura de fixação do disco, diâmetro de flange do disco, distância do dente e forma do dente. A forma B muitas vezes é entregue com separador de aparas, estes discos são chamados de discos dentados BS.
Trata-se de um tratamento de superfície por oxidação CO2, quando as serras circulares terminadas permitem mais uma vez revenir no vapor aquecido a 550°C. No mesmo momento forma-se uma película fina com uma dureza de 900 HV. Graças ao alívio de tensão, as serras circulares obtêm maior flexibilidade, o que impede eventual ruptura. Os microporos que são criados na superficie, permitem uma melhor distribuição do líquido de resfriamento. Este revestimento de superfície é adequado para o uso geral. O corte de aluminio, cobre, latão e as suas ligas metálicas são as exceçőes.
As serras circulares com revestimento de TIN (nitreto de titânio) obtêm uma microdureza de superficie muito alta, que facilita o corte de materiais com alta resistência mecânica. É apropriado para corte de aços de liga média e duros. A qualidade do revestimento facilita o aumento da velocidade periférica e da velocidade de avanço em até 50 % , o que reduz significamente os ciclos de trabalho.
O revestimento é apropriado para o corte de materiais com grande resistência à tração, aço inoxidável e materiais resistentes ao desgaste e a abrasão, tais como ferro fundido e latão. A sua qualidade excelente é a resistência às temperaturas elevadas, por isso é adequado para o uso em cortes secos ou em cortes com refrigeração insuficiente. É também muito apropriado para altas velocidades periféricas.
revestimento em PVD com coeficiente baixo de fricção contra o aço. Possibilita cortes muito puros e impede a criação de solda à frio mesmo em velocidades periféricas e avanços muito altos nos materiais, como aço muito duro, cobre e latão, durante a usinagem deles comumente ocorrem soldas à frio. Isso permite aumentar a velocidade periférica e a velocidade de avanço em até de 100 %, em comparação com os valores das serras circulares sem revestimento.
O coeficiente de fricção muito baixo contra aço predetermina serras circulares com revestimento GRAYSKIN para o corte de materiais que têm uma forte tendência para aderir nas laterais da ferramenta. Trata-se principalmente de latão, bronze, cobre e ligas de aluminio. Outra vantagem é a possibilidade de colocar o revestimento em camadas mais espessas até uma espessura de 7μm.
Além dos revestimentos em PVD acima mencionados, oferecemos outros revestimentos especialmente desenvolvidos, tais como: TICN MP, AlTin, DLC, NACO e NACRO.
