GOST 2679 (ГОСТ)

Download - GOST ГОСТ 2679

Standardowo produkowane otwory zabierakowe narzędzi tarczowych

Katalog otworów zabierakowych – wykonanie standardowe w pdf. (velikost 500kb)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Hollow Bevel

Stosowane rodzaje stali, z których wykonane są narzędzia tarczowe

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca z zawartością wolframu, wanadu i molibdenu. Dzięki zastosowaniu tych dodatków stopowych, piły posiadają bardzo dobre właściwości mechaniczne oraz charakteryzują się wysoką trwałością materiału. Drobna struktura martenzytu, która wznika dzięki 5% zawartości molibdenu, zwiększa odporność tarczy na złamania i zmęczenie materiału.Zawartość wolframu, który tworzy węgliki o wyjątkowej twardości, poprawia wytrzymałość tarczy a przede wszystkim hamuje wzrost ziaren w materiale. Ponadto zwiększa odporność na ścieranie, zwłaszcza podczas gorącej technologii cięcia metalu. Wanad, podobnie jak wyżej wymienione składniki stopowe poprawia właściwości mechaniczne freza w analogiczny sposób. Sprzyja drobnoziarnistości stali, tworzy bardzo twarde węgliki i podnosi odporność narzędzia na ścieranie.

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca zawierająca oprócz wolframu, również molibden oraz kobalt. Od wspomnianej powyżej stali HSS/Dmo5, różni się przede wszystkim 5% zawartością kobaltu, który hamuje wzrost ziaren w materiale przy zastosowaniu gorącej technologii cięcia oraz zwiększa wydajność procesu skrawania. Właściwości te są niezbędnym warunkiem dla efektywnego cięcia twardych materiałów takich jak np. stal nierdzewna lub stal o zwiększonej wytrzymałości.

Rodzaje uzębienia oraz geometria ostrza frezów tarczowo - piłkowych

Geometrie cięcia frezów tarczowo – piłkowych z GSP w wykonaniu standardowym, odpowiednie do cięcia stali i jej stopów,są następujące:

Do cięcia specjalnych materiałów w dużych seriach, proponujemy użycie frezów o geometrii ostrza odpowiedniej do rodzaju ciętego materiału. W poniższej tabeli podane są poszczególne warianty.

Doporučené hodnoty při řezání

Níže jsou uvedena naše doporučení pro obvodovou rychlost a rychlost posuvu podle druhu děleného materiálu.

Niewątpliwie dla osiągnięcia optymalizacji procesu cięcia, ważny jest właściwy dobór szybkości skrawania oraz posuwów. Należy zwrócić uwagę na to, aby zależność, która zachodzi pomiędzy tymi parametrami była zawsze zachowana. Jeżeli prędkość skrawania będzie bardzo duża w stosunku do posuwu, to obrabiany materiał będzie bardziej polerowany niż cięty. W odwrotnym przypadku, przy zbyt dużym posuwie w stosunku do prędkości skrawania, piła nie ma wystarczająco dużo czasu na odprowadzanie wióra, co powoduje zapchanie przestrzeni między zębami i w rezultacie może być przyczyną złamania piły.

Prędkości skrawania (V), wyrażonej w metrach na minutę, nie można mylić z liczbą obrotów na minutę (RPM). W celu ustalenia ilości obrotów potrzebnych do ustawienia maszyny, można użyć następującego wzoru:

RPM = V x 1000 / D x 3,14

Zalecana ilość zębów oraz geometria ostrza frezów tarczowo – piłkowych

Tabela umieszczona po lewej stronie podaje zalecaną prędkość posuwu na ząb. Parametr ten umożliwia określić posuw całkowity, który jest potrzebny do ustawienia maszyny. Korzystamy z następującego wzoru:
At = Az x Z x RPM
Zalecana ilość oraz kształt zębów do cięcia profili i pełnych materiałów.

Prędkość cięcia brzeszczotów z węglika spiekanego

Dane zalecane w tej tabeli mają jedynie charakter informacyjny.

Rodzaje pokryć

VAPO - pasywowanie

Metoda ta wykorzystuje proces oksydacji CO2, gdy już wykonane narzędzie poddawane jest ponownie działaniu przegrzanej pary wodnej w temperaturze 550°C. Powstaje w ten sposób na powierzchni cienka warstwa tlenków o twardości 900 HV. Poddanie narzędzia takiej obróbce poprawia jego elastyczność i zwiększa odporność na złamanie. Mikropory powstałe na powierzchni umożliwiają lepsze rozprowadzenie substancji chłodzącej. Pokrycie to nadaje się do ogólnego stosowania, z wyjątkiem cięcia aluminium, miedzi, mosiądzu i ich stopów.

Pokrycie TiN

Frezy tarczowo – piłkowe pokryte TiN (azotkiem-tytanu) osiągają bardzo wysoką powierzchniową mikrotwardość, która umożliwia cięcie materiałów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Przeznaczone są szczególnie do cięcia średniostopowych i twardych stali. Pokrycie to umożliwia podwyższenie prędkości obwodowej i prędkości posuwu na ząb o 50 %, skracając czas trwania pojedyńczych cyklów pracy.

Pokrycie TiAlN

Ten typ pokrycia stosuje się do cięcia materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, stali nierdzewnych oraz materiałów odpornych na ścieranie, takich jak np. żeliwo i mosiądz. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością przy pracy w wysokich temperaturach, w związku z tym sprawdza się przy cięciach bez użycia chłodzenia lub gdy chłodzenie jest niewystarczające, a także przy cięciach o dużych prędkościach obwodowych.

Pokrycie TiCN

Powłoka PVD z bardzo niskim współczynnikiem tarcia o stal. Pozwala uzyskać bardzo czyste cięcie i uniknąć tworzenia narostów nawet przy wykorzystaniu zimnej technologii cięcia, wysokich prędkości obwodowych oraz dużego posuwu. Dotyczy to materiałów takich jak bardzo twarda stal, miedź i mosiądz, których cięcie zwykle wymaga chłodzenia. Umożliwia zwiększenie prędkości obwodowej i posuwu nawet o 100 % w porównaniu z frezami nie posiadającymi pokryć.

Pokrycie CRN

Dzięki znacznie obniżonemu współczynnikowi tarcia o stal, frezy tarczowe z pokryciem GRAYSKIN służą do cięcia materiałów, które mają tendencję do tworzenia podczas ich obróbki narostów na bocznych powierzchniach tnącego narzędzia. Dotyczy to przede wszystkim materiałów takich jak: mosiądz, brąz, miedź i stopy aluminium. Poza tym, możliwe jest w tym przypadku zastosowanie grubszej warstwy pokrycia do 7μm.