Consultorio strumentale
Le seghe di separazione sono destinate al taglio di materiali – taglio di tubi, taglio di profilati e di materiali pieni, e taglio di acciai, taglio di ottone, taglio di bronzo, di acciai inox. Così le seghe per troncare si differiscono dalle seghe per scanalature che sono destinate soltanto al taglio in piccola profondità – per esempio taglio di scanalature, taglio di lamiere sottili ecc. I dischi di sega HSS per troncare sono fabbricati con acciaio legato di alto rendimento con il contenuto di tungsteno, vanadio e molibdeno, sia con un percentuale di cobalto (Dmo5), sia con cinque percento (Emo5). Le seghe in HSS di troncatura sono stabili e molto resistenti alla rottura e fatica del materiale. L’alta resistenza all‘usura (riduzione del coefficiente di attrito) si ottiene rivestendo i dischi di sega con vari materiali, per es. TiN, TiAlN, TiCN o con semplice passivazione – cioè con ossidazione superficiale del biossido di carbonio, con la quale si forma uno strato finissimo di durezza di 900 HV.
Le seghe trattate in questo modo sono spesso chiamate i dischi sega passivati o le seghe VAPO. Il rivestimento delle seghe di troncatura è importante soprattutto per le alte temperature di lavoro. Nella tabella di consultazione noi riportiamo i numeri raccomandati di denti e le forme di denti per il taglio di vari tipi e dimensioni dei materiali: profilati d‘alluminio, profilati d’acciaio e materiale pieno, e valori raccomandati per il taglio in genere. Fabbrichiamo all’ordine vari fori di trasporto, scanalature di fissaggio, fori di fissaggio e chiavette. Possiamo offrire le seghe circolari HSS per scanalatura, seghe HSS per svettatoio, scanalatrici ed altre seghe circolari anche con misure in pollici. Tutte le seghe sono fabbricate con qualunque dentatura – dentatura grossa, dentatura semi-grossa e seghe a dentatura fine.
Al nostro sito web ci sono indicate le misure fondamentali dei dischi HSS per separazione e dei dischi HSS per scanalature, ma oltre a questi tipi di seghe e dischi HSS siamo capaci di produrre anche altre esecuzioni dei dischi, con parametri differenti, per esempio il diametro del disco sega, il foro di fissaggio del disco sega, il diametro della flangia del disco sega, il passo dei denti del disco HSS e la forma del dente del disco sega. La forma B del dente viene spesso fornita con separatore di truciolo. Una tale dentatura è poi chiamata dentatura BS.
Si tratta del trattamento superficiale con ossidazione CO2, dove le seghe circolari finite si fanno ancora una volta rinvenire con il vapore surriscaldato a circa 550°C. Così si forma uno strato superficiale finissimo di durezza di 900 HV. Grazie alla liberazione di tensione, le seghe circolari ottengono anche maggiore flessibilità il che impedisce la loro rottura eventuale. I micropori che si formano sulla superficie, permettono la migliore distribuzione del liquido refrigerante. Questo trattamento superficiale conviene all’uso generale. Il taglio di alluminio, rame, ottone e delle loro leghe creano un’eccezione.
Le seghe circolari munite dal rivestimento TIN (titanio-nitruro) hanno una microdurezza molto alta in superfice che permette di usarle per la separazione dei materiali ad alta resistenza meccanica. Sono adatte al taglio di acciai con tenore medio di legante e di acciai duri. Le qualità del rivestimento permette l’aumento della velocità periferica e di velocità di spostamento di fino a 50 %, il che in sommo grado riduce la durata dei cicli di lavoro.
Questo rivestimento è adatto al taglio di materiale ad alta resistenza, di acciai inox e di materiali resistenti all’usura, come per es. ghise e ottone. La qualità eccellente è la sua resistenza ad alte temperature di lavoro, e perciò è adatta all’uso al taglio seccho o al taglo con raffreddamento limitato. E'adatta anche per le grandi velocità periferiche.
Il rivestimento PVD con coefficiente bassissimo di attrito contro acciaio. Permette di ottenere i tagli nettissimi ed evita le saldature a freddo anche nei tagli con alte velocità periferiche e avanzamenti nei materiali quali acciai durissimi, rame e otttone, alla lavorazione dei quali le saldature a freddo si fanno di solito. Permette di aumentare la velocità periferica e la velocità di avanzamento di fino a 100 % nei confronti con delle seghe circolari senza rivestimenti.
Visto il coefficiente bassissimo di attrito contro acciaio, le seghe circolari con rivestimento GRAYSKIN sono destinate alla lavorazione di materiali che al taglio possono incollarsi ai lati dello utensile. Si tratta soprattutto di ottone, bronzo, rame e leghe di alluminio. Altro vantaggio, c’é la possibilità di applicare il rivestimento in strati più spessi, fino allo spessore di 7μm.
Oltre ai rivestimenti PVD standard menzionati possiamo offrire altri rivestimenti PVD specialmente sviluppati, come per es. TICN MP, AlTin, DLC, NACO e NACRO.
