Værktøjsvejledning
Flækningssave beregnede til delingen af materialerne – til rørskæringen, skæringen af profilerne og de fulde materialer, d.v.s.skæringen af stål, messing, bronze og rustfrit stål. På den måde afviger sig de flækningssave fra sporstikningssavene som egner sig kun til " kærve i lille dybde" – f.eks. rilleproduktionen, afskæringen af tynde metalpladerne osv.
Vi producerer HSS flækning savklinger af højtlegeret hurtigdrejestål, indeholdende wolfram, vanad og molybden, enten med et procent af kobalt (Dmo5) el. med fem procent (Emo5). HSS flækningssave udmærker sig med fastheden og er høj resistente mod bruddet og en materiale træthed. Vi opnår en høj slidebestandighed ( nedsættelsen af friktionskoefficienten) ved belægningen af savklingerne med de forskellige materialer, f.eks. TiN, TiAIN, TiCN el. med en simpel pasivering – d.v.s. en overflade oksydering med kuldioxid, hvor der dannes et usædvanligt fin overflade lag med hårdheden 900 HV. På den måde behandlede flækningssave kaldes tit de pasiverede savklinger el. VAPO save.
Belægningen af flækningssavene er meget vigtig mest under de høje arbejdstemperaturer. I værktøjsvejledningen anfører vi de anbefalede antal af tænder og tandformer for skæringen af de forskellige materialer og størrelser: aluprofiler, stålprofiler og de fulde materiale og de anbefalede værdier for skæringen generelt. Vi producerer på bestillingen forskellige drivhullerne, monteringsrillerne, monteringshullerne og hullerne til flanger. HSS sporstikningsrundsave, HSS beskæringssave, sporstikningsmaskiner og andre rundsave kan tilbydes også i tommemål. Alle savene produceres med en vilkårlig betanding – grov betandingen, halvgrov betandingen og savene med fine tænderne. På websider anfører vi de grundlæggende og de mest almindelige mål på HSS flæknings- og sporstiknings- savklinger, men udover disse savtyper er vi i stand til at producere også andre udførelser af savklingerne med andre parametere, f.eks. savklingers diameter, monteringshullerne på savklinger, flange diameter på savklinger, tandafstanden og tandformen.En B formet tand leveres tit inkl. splinterdeleren, denne betanding kaldes så BS betandingen.
Det drejer sig om en overfladebehandling med oxydering med CO2, hvor de færdige rundsave hærdes en gang til i den forvarmede damp under ca 550°C. Samtidig opstår der et usædvanligt fin overflade lag med hårdheden på 900 HV. Takket til en løsning af spændingen opnår rundsavene også en højere fleksibilitet, som forhindrer deres event.brud. Mikroporer, som dannes på overfladeen, muliggør en bedre distribuering af kølevæskeen. Denne overflade- behandling egner sig til generelle anvendelser, undtaget skæringen af aluminium, kobber, messing og deres legeringer.
Rundsave, forsynet med TIN (titan-nitrid) belægningen opnår en meget høj overflade mikrohårdhed som tillader deres brug til flækningen af materialerne med en høj mekanisk resistens.De egner sig meget til flækningen af de mellemlegerede og hårde stål. Overflade egenskaber tillader forhøjelsen af diameterhastigheden og fremføringshastigheden med op til 50% og det forkorter betydeligt længden af en arbejdscyklus.
Denne belægning egner sig til flækningen af materialerne med en høj trækstyrke, et rustifrit stål og de slidbestandige materialer, som f.eks støbejern og messing. Et udmærket egenskab er modstanden under de høje temperaturer, derfor er den egnet til brug ved tørre skæringerne el. ved skæringerne med en utilstrækkelig køling. Egner sig også meget til de høje diameterhastigheder.
PVD belægning med en meget lav friktionskoefficient mod stållet. Tillader opnåelsen af de meget rene skæringer og forhindrer de kolde svejsedeposita også ved skæringerne med de meget høje diameterhastigheder og fremføringerne af materialerne som et meget hårdt stål, kobber og messing, hvor der, under bearbejdelsen, normalt opstår de kolde svejsedeposita. Muliggør at forhøje diameterhastigheden og fremføringshastigheden med op til 100% i forhold til værdier for de ikke belagte rundsave.
En meget lav friktionskoefficient mod stållet forudbestemmer rundsavene med den GRAYSKIN belægning til skæringen af de materialer, som har en stor tendens til at klistre i skæringen til instrumentets sidevæg. Det drejer sig mest om messing, bronze, kobber og aluminium legeringer. En anden fordel er mulighed for at lægge belægningen i et tykkere lag op til 7μm tykkelsen.
Udover de ovennævnte standard PVD belægninger kan man også tibyde andre, specielt udviklede PVD, som f.eks. TICN MP, AlTin, DLC, NACO og NACRO.
